從iPad拆屏到環(huán)氧樹脂澆殼：我的便攜屏手工DIY全記錄    

相機顯示屏老化徹底壞了，原本想買個屏幕自己換，但是也得200塊，幸好相機支持HDMI輸出，所以便打算入手一臺監(jiān)視器，但是監(jiān)視器大多數(shù)才5寸大小就要五六百以上，迫于無奈只好轉(zhuǎn)向自組裝一臺便攜屏，于是便有了我下面的杰作，目前已經(jīng)穩(wěn)定用了兩年多，使用相對可靠。

如今顯示器的模塊化設計大大方便了自組裝的操作，無非是由電源、驅(qū)動板、顯示屏以及主體框架組成。大多數(shù)DIY的用戶一般選擇在屏庫這種網(wǎng)站購置面板，也可以在這里查找后，根據(jù)所需類型、大小、分辨率、對比度、接口類型、亮度和背光等參數(shù)在某寶上進行選購。值得一提的是，選購的屏幕必須要有能支持的驅(qū)動板才買，當然，個人十分建議入手支持eDP接口的屏幕，這樣適配的驅(qū)動板會更多。

如果家里有壞掉的筆記本，直接拆開組裝會省一點錢，想要再簡單點，那就學我，直接上二手市場花了60塊選購了一臺完美內(nèi)屏的Ipd4回來拆，畢竟幾十塊的2K屏性價比會更高，而且經(jīng)過蘋果嚴選，質(zhì)量可靠。

拆屏前，先用電吹風均勻吹一下平板觸摸屏的四周，然后在外屏縫隙處插入一片裁紙刀，輕輕劃開外屏與邊框的粘接處，記住，小刀盡量不要插太進，只需能分離內(nèi)外屏就好，要是劃傷內(nèi)屏就不好了。

掀開外屏后，可見內(nèi)屏顯示相當細膩鮮艷。

接著關機后拆卸下內(nèi)屏的固定螺絲，并小心撥開內(nèi)屏的排線接口，一定要小心，避免屏線斷裂。

這是拆卸下的屏幕以及購置的顯示屏驅(qū)動板、EDP轉(zhuǎn)接板、喇叭、觸摸屏、連接排線和便攜屏外殼。

其實某寶上對應的驅(qū)動板有很多種，可以根據(jù)自己需要的功能進行選購，比如是否需要支持一線通功能，有幾個HDMI接口，是否支持藍牙或者觸摸功能等等，最簡單的驅(qū)動板六七十，一般就一百出頭，買套裝最省事，所有東西都已經(jīng)匹配好，連對應開孔的邊框都有了。

建議到手驅(qū)動板后，先進行測試，看看板子和屏幕連接后有無兼容問題，注意主板接口以及屏幕排線不能接錯，要不然可能燒板。

在到手的套裝里，我發(fā)現(xiàn)配置的外殼有一個這樣的問題，就是它的顯示屏是通過雙面膠黏貼在邊框上進行固定的，無法固定的很好，而且超薄的外殼體積想增加其他組件也比較麻煩，所以我又萌生了一個DIY外殼的想法，于是又花了十幾塊入手了幾張ABS板材回來。

當然，有條件可以上雕刻機或者3D打印機，那么能用上的材料種類和板材種類更多，比如有機玻璃、聚丙烯、尼龍或者木材，不僅開孔精準美觀，而且制作效率高。像我這種直接用ABS板材制作成的成品，最大的困難來自于開孔的準確性、邊框的彎曲弧度大小以及切割邊緣的平整，極大增加了生產(chǎn)廢品的幾率，浪費板材。

在制作外殼的前，先預先規(guī)劃一下產(chǎn)品厚度和大小，個人建議驅(qū)動板與外殼以及屏幕間有1mm到2mm的距離空間便于散熱，如果還有其他額外增加的功能板則要分區(qū)間以及互相之間的距離。類似我額外增加了一個內(nèi)置電源給機子供電，電芯選用的事LG的6000mAh鋰離子電池，以及一塊支持最高22.5W輸出的充放電一體板，可以直接就組成一塊充電寶。

設計好尺寸后，就先裁切出背板和邊框條，畢竟邊框的彎曲程度以及貼合程度都得靠背板尺寸定型。邊框條建議先將尺寸寬度打磨出比預定寬度大一點就行，盡量不要超過1毫米，并在邊框條上繪制出一條線，用作彎曲邊框時需要的參考線。

接著通過熱風槍對準邊框條要彎曲的地方吹，此處建議上扁嘴吹風口，這樣邊框條在加熱變軟后能成型更漂亮。將彎曲處吹軟后就用鋼尺壓著邊框條，小心將它彎曲成一個圓角90度，并一邊彎曲一邊放置在對應背板圓角的地方不斷矯正，圓角的彎曲程度可以不用太完美，但是必須保證彎曲后的邊框條依舊能保證可以垂直放置在背板上，銜接處盡量密不透光。

一般經(jīng)過多次熱壓彎曲練習后，相對完美的熱壓彎曲處都會自動多出幾毫米的寬度，所以盡量配合背板或者鋼尺的平面用刀刮平，記住，必須一點一點小心的刮掉多余的邊框?qū)挾?，刮多了自然就會出手感?

邊框的開孔是相對較難的操作，因為要算準對應孔位的位置，為了不必要的麻煩，所以各電路板之間盡量相隔一兩公分的距離放置。經(jīng)過多輪測試，最后發(fā)現(xiàn)還是直接用油性記號筆先涂抹到電路板上的各個金屬接口上，再貼著邊框壓上去就出現(xiàn)要開孔的位置效果比較好，當然，這里還是建議多繪制幾條參考線，可以避免后期開孔時出現(xiàn)錯位太多的情況。

開孔的話，最好用對應的金屬接口燒紅后直接壓入要開的孔中，這樣就能開出完美的孔。

圓孔的話就得上鉆頭了，孔的圓滑最后需要用刀刮處理后才漂亮，多操作幾次就好。

最后將邊框和背板組合好，并用上ABS專用膠水黏貼就好。

記得在邊框與背板交界處加入加強筋的結構來加強外殼的堅固性。

需要固定主板螺絲的區(qū)域就得上對應大小和高度的ABS柱，配合滾花螺母壓實最好。

最后用刀刮平邊框，修整外殼。

當然，用作相機監(jiān)視器的話，1/4螺母少不了，此時只要能固定好ABS柱、滾花螺母以及1/4螺母的話，基本上外殼就算做好了一半。

做到這里了，我突然間想到這樣加固螺母的方式貌似不太穩(wěn)，要是能通過環(huán)氧樹脂澆灌模具的方法制作一個全透明的一體塑料外殼就更好了。為此，我得先翻模，模具種類就選用分瓣模的形式制作。在這過程中要選好分模線的位置，并留有足夠?qū)挼奈恢米対仓玫哪＞呔哂凶銐虻膹姸群兔芊庑裕疫€要用油泥、竹簽、吸管事先捏出澆灌環(huán)氧樹脂用的通道以及排氣孔（圖上竹簽部分為排氣管道，之后改進設計后都去除了），并且注意加入多個合模柱設計，以便于澆筑時不易于模具變形。

翻模用的硅膠選用40硬度較好，翻模前的硅膠和固化劑都事先用冰箱冷凍后再用，這樣可以方便快速去除氣泡。

按照三次涂刷步驟秤好各次所需硅膠和固化劑組分，并在前期準備的油泥和外殼表面都事先用脫模劑、肥皂液或者凡士林輕輕涂抹一遍（凡士林一定要涂抹的很薄，要不然以后制出的產(chǎn)品表面會有劃痕），而且要注意第一遍硅膠的作用主要是方便覆蓋外殼細節(jié)用的，所以第一遍的硅膠固化劑加少一點，涂抹時要薄薄的一層，并小心用熱吹風把里面的小氣泡吹出。

之后涂抹硅膠組分時，可以加入醫(yī)用紗布用以加強硅膠模具的強度，注意去除紗布里面的氣泡，最后待第三層硅膠固化后就能澆筑一層1厘米厚的石膏板，這里同樣注意石膏不要過度攪拌進氣泡，盡量控制好水分，讓石膏在30min以上凝結完成，最好控制在1小時的時間，太快容易有氣泡。

這是拆開擋板后第一片模具的樣子。

然后就是第一次修模，先翻轉(zhuǎn)到制模背面，在不拆除外殼、排氣管道以及澆筑管道的前提下，把不需要的油泥撥弄下來，然后用小刀把多余的硅膠削掉。

接著再次涂抹翻模劑、肥皂液或者凡士林，開始制作另一半模具和石膏板，按照上面的翻模步驟再做一次，最后得到下面兩塊完整的模具。

合模，并在兩側加入之前制作好的石膏板夾緊，這里一定要牢牢夾緊。

調(diào)制好環(huán)氧樹脂液，就從澆灌口倒入，這里一定要慢，主要為了內(nèi)部各個角落不至于產(chǎn)生氣泡。

等樹脂凝固后拆模，修殼。

這里設計的螺絲孔全部采用帶花紋的滾花螺母配環(huán)氧樹脂后期凝固而成，這樣一體化成型效果好，較為重要的固定面板用的螺母采用如下方法加固，油泥在需要放置的螺母區(qū)域圍一圈后加環(huán)氧樹脂凝固。

屏幕的話，外框選用的是有機玻璃材質(zhì)，規(guī)格大小采用全手工切割完成，并用環(huán)氧樹脂黏貼固定而成，不過在固定的時候出意外了，那就是夾子壓力太大，把有機玻璃外框壓碎了，幸好還能用。

然后上主板，測試沒問題后將屏幕啥的組裝完成。

測試與手機通過一線通功能連接使用后非常順暢。

顯示效果非常不錯。

再來看看外殼細節(jié)。